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切削液对于磨削加工的重要性
  发布时间:2016-1-9 点击次数:626
 

苏州润达油脂化工有限公司严格按照国家标准,生产工艺先进,测试手段齐全。产品主销于全国各特种油品公司和润滑油公司,畅销于上海、江苏、浙江、江西、广东、安徽、山东、北京、哈尔滨等省市。公司还与全国多家科研院校挂钩,能为客户提供特殊规格的润滑油脂。

一般磨削加工的工件表面粗糙度可达Ra(0.4—0.05)μm,超精磨削加工的表面粗糙度可达Ra(0.025—0.008) μm。 车、铣、钻、磨等工序,一般工艺上都要求使用切削液,其中磨削加工切削液的使用量最大,并且磨削加工对切削液的性能要求也较复杂。

在选用磨削加工切削液时,不仅要考虑其他切削加工的条件,而且还得考虑磨削加工本身的特点:磨削加工实际上是多刀切削;磨削加工的进给量较小,切削力不大;磨削速度较高(30—80m/s),因此磨削区域温度较高,可高达800—1000℃,容易引起工件表面局部烧伤;磨削加工热应力会使工件变形,直至使工件表面产生裂纹;磨削加工还会产生大量的细碎切屑和砂轮砂末,会影响工件表面粗糙度等。

因此,选择正确的磨削加工的切削液就非常的重要,要求具有较好的冷却性和润滑性,同时也应具有一定的清洗性和防锈性。

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